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夹管浮筒生产工艺拥有六大显著优点
点击次数：809 更新时间：2019-09-23
夹管浮筒采用滚塑工艺一次成型，无焊接，渗漏。产品质量过硬、耐酸耐碱、耐高温、耐冷冻。滚塑工艺可将注塑模具的各种部件拆分加工并的组装成新的、完整的注塑模具，特别是适合成型无接缝大型塑料制品。这对于很多复杂的、大型的塑胶模具制品加工来说，无疑将大大降低相应的装配成本。三是在个性化设计上，滚塑成型工艺不仅能够做到无缝无焊，在产品外表处置上能够做到花纹、木质、石质及金属的效果，再加工过程中还可随意控制加工塑胶模具制品的外观颜色。
下面我们为您盘点下夹管浮筒生产工艺的一些优点：
1、制造的铝质滚塑模具，在结构上保证滚塑产品易脱模、无损伤，在表面处理上杜绝气孔、沙眼。
2、全程设计、控制滚塑模具制造过程，木模房，翻砂厂，数控加工厂三为一体，使得我们能够、保质地完成滚塑模具。
3、滚塑模具设计能力,可以根据滚塑样品完成设计。
4、采用精密模具加工法和快速加工法，缩短了交期。
5、滚塑开模时间：滚塑模具完成时间（LEADTIME）一般为35天
6、模具厚度均匀，精度高，从而使生产的产品厚度均匀，光洁。
7、OEM产品加工能力，公司拥有四台程控滚塑机，其中CXRM002，十只挂模臂均为3米长，可以加工直径在250CM的滚塑产品。
8、可加工直径在3米内的滚塑产品。
夹管浮筒产品优点：
1、质地坚韧：采聚乙烯（Polyethyline）主要原料，质轻坚韧，搬运简便，耐震、耐冲击。
2、耐药性佳：对各类酸、碱具有抗腐性。
3、清洁美观：外形流线美观不易脏污，可轻易去除污垢。
4、经济耐用：桶体一体成型无粘接处，不易破裂。
5、耐热耐冻：耐热耐冻性佳，摄氏80～－40均可使用。
6、无毒、无味、符合饮用水标准。
以上就是夹管浮筒生产工艺和产品本身的有点介绍，希望对您有所帮助！
